QUELQUES VALEURS UTILES POUR FABRIQUER :
Masses volumiques, retraits, dépouilles... Une valeur vous manque ? elle est sur cette page...​
Dépouilles
Techniquement, plus il y en a, mieux c'est ! Mais esthétiquement ce n'est pas toujours le cas.
Si votre moule est bien serré avec un mélange de sable de bonne qualité, vous pouvez compter un GRAND MINIMUM de 2° (par rapport au sens de démoulage.
Dans la théorie, par sécurité comptez si possible une dépouille mini de 6°
Portées de noyau
CALCULER LE SYSTÈME DE COULÉE :
Pour définir la forme et les dimensions du système de coulée pour votre pièce, laissez vous guider par les différentes données et calculateurs ci-dessous, dans l'ordre, jusqu'en bas de la page.
Ces calculateurs emploient une méthode de calcul issue des travaux du D.TOMASEVIC au Centre Technique des Industries de la Fonderie.
J'ai volontairement simplifié des opérations et des valeurs pour rendre le calcul plus accessible aux amateurs et néophytes.
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Les résultats obtenus sur cette page sont avant tout à utiliser à titre informatif dans le but de guider le dimensionnement de votre système de coulée, mais le savoir faire et l'expérience vous garantiront la meilleure qualité sur vos pièces sans avoir recours aux calculateurs !
Quelques échelonnements usuels :
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1-1-1 : Système uniforme. Moindre décantation des crasses, mais système plus économique de par sa dimension réduite.
1-2-1 : Système avec canal en dépression. Le métal y sera ralenti afin de permettre aux crasses de décanter, puis de nouveau accéléré au niveau des attaques afin d'assurer un remplissage rapide de l'empreinte (Parfait pou les pièces longues où de fines épaisseur où le métal pourrait figer avant de remplir l'empreinte).
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1-0,9-1,1 : Système avec canal en légère pression. Ce système permet de maintenir un régime laminaire jusque dans le canal afin de minimiser les contacts avec l'air. Les attaques en dépression permettent de compenser la hausse de vitesse provoquée par la mise en pression en amont. De part le faible contact à l'air dans le canal, c'est un échelonnement, parfait pour la coulée d'alliages fortement oxydables comme l'aluminium.
Coefficient de perte de charge (B) :
Le coefficient B dépend de l'échelonnement choisi et de la longueur du système de coulée.
Afin de simplifier le calcul, je vous donne ci dessous les valeurs de B pour des systèmes de coulée dont la longueur totale est inférieure à 40cm (ce qui est amplement suffisant pour couvrir les moulages amateurs de "petites" pièces)
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Pour un échelonnement 1 - 1 - 1 ou 1 - 0.9 - 1.1 : B= 1.8
Pour un échelonnement 1 - 2 - 1 : B= 1.55
Calculateur Hauteur Métallostatique (H) :
Ci-dessous un calculateur vous permettant de calculer très facilement la hauteur métallostatique "H" (en dm)
(nécessaire pour calculer la Section de la descente "Sd")
- La hauteur initiale (Hi, en dm) correspond à la hauteur entre le haut du bassin de coulée (bien souvent le dessus du moule supérieur) et le bas de la descente de coulée (bien souvent, le dessous du moule supérieur;
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- La hauteur finale (Hf, en dm) correspond à la hauteur entre le haut du bassin de coulée (bien souvent le dessus du moule supérieur) et le point le plus haut de l'empreinte.
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- Le coefficient "a" dépend de la position de la pièce par rapport au système de coulée. Les schémas ci-dessous vous permettront de le déterminer rapidement.
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Coulée en source :
la pièce se remplie par le bas.
La valeur "a" sera égale à 1.
Coulée en chute :
la pièce se remplie par le haut.
La valeur "a" sera égale à 0.
=> H = Hi = Hf (pas besoin du calculateur)
Coulée mixte :
La valeur "a" est égale à la proportion de hauteur de pièce dans le DESSUS.
=> au milieu : a= 0.5
=> 1/3 dans le dessus : a= 0.3
=> 2/3 dans le dessus : a= 0.7
...etc
Calculateur Section de la descente (Sd) :
Ci-dessous un calculateur vous permettant de calculer très facilement la section de la descente (en dm²)
(nécessaire pour calculer la dimension des différents éléments du Sdc)
- La valeur "V" correspond au volume de votre (ou vos) pièce(s) (en dm³).
Si besoin, vous pouvez utiliser le calculateur de gauche pour convertir la masse de votre objet en volume, à partir de la masse volumique du métal choisi (voir tableau en haut de page pour la masse volumique)
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- La valeur "B" correspond au coefficient de perte de charge défini plus haut sur cette page.
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-La valeur "Tr" (en secondes) correspond au temps de remplissage souhaité (comptez 1kg/seconde pour un poids de grappe de moins de 5kg). Dans ce cas, il faut donc multiplier le poids de votre pièce par... 1)
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- La valeur "H" correspond à la hauteur métallostatique (en dm) calculée dans le chapitre ci-dessus
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Calculateur du dimensionnement du système de coulée :
Ci-dessous un dernier calculateur vous permettant d'obtenir la dimension des différents éléments du système de coulée, à partir des valeurs obtenues précédemment.
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- Commencer par renseigner les valeurs de l'échelonnement
(pour un échelonnement 1-2-1 : écrire "1" pour la valeur n°1, "2" pour la valeur n°2, "1" pour la valeur n°3).
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- Renseigner la section de la descente obtenue dans le calculateur ci-dessus;
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-Renseigner le nombre de canaux (pour un système standard, un seul canal suffit);
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-Renseigner le nombre d'attaques.
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Et voilà, vous avez les dimensions idéales pour votre système de coulée !
La valeur "Cotes canal" correspond à la largeur (moyenne en raison de la dépouille) ET à la hauteur du canal qui doivent être égales.
La valeur "a" correspond à la largeur de la (ou des) attaque(s).
La valeur "b" correspond à l'épaisseur de la (ou des) attaque(s).
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