1/ Le retrait :

 

Le métal lorsqu'il est chauffé, se dilate et augmente son volume. On retrouve l'exact phénomène inverse lors du

refroidissement du métal.

Une fois coulé dans le moule, tant que le métal est liquide, celui-ci épousera toujours les parois de l'empreinte malgré la contraction durant son refroidissement.

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Toutefois, une fois que le métal est solidifié, la contraction continue tout au long du refroidissement jusqu'à la température ambiante.

Or, si le métal est solide, celui ci ne pourra plus se répandre dans l'empreinte pour compenser la perte de volume.

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L'écart dimensionnel entre le modèle initial et la pièce coulée refroidie à la température ambiante est exprimé en ‰ ou %.

C'est cette valeur que l'on nomme le retrait. Il est propre à chaque matériau et varie selon sa composition chimique.

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Par conséquent, si la pièce à réaliser doit s'intégrer dans un montage ou respecter une cote précise, il faudra compenser le retrait en "gonflant" le modèle selon la valeur propre au matériau qui sera coulé.

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Retrouvez les valeurs de retrait des métaux communs dans l'onglet "VALEURS UTILES"

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Pour appliquer la majoration du retrait sur une pièce, il faut multiplier chaque dimension par le taux de retrait (en ‰).

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Exemple : Pour le bronze, le retrait est d'environ 14‰.

Ainsi, pour obtenir une dimension de 250mm sur une pièce finie en bronze, il faut ajouter 250 x (14/1000) = 3,5mm 

Cette dimension sur le modèle serait donc de 253,5mm.

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En général, les logiciels de CAO permettent des mises à l'échelle globales de toutes les cotes, ce qui est bien plus pratique que de calculer les cotes unes par unes.

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Attention à bien penser à ajouter une surépaisseur de 0,5 à 1mm si vous avez prévu un ponçage sur votre pièce.

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